Производство изразцов
Первым этапом в процессе создания каждого отдельного изразца является его модель. Эта модель разрабатывается по эскизам дизайнеров и модельеров вручную из гипса. Модель служит основой для производства оборудования, из которого затем будут изготовлены литейные формы для изразца.
Вестервальдская глина для изразцов
В литейные формы вливается керамическая масса из смеси вестервальдской 
глины, известной как шликер. Для гарантии наилучшего качества изразцов перед каждым процессом литья осуществляется контроль состава заливочной массы.
Ручная работа
После того, как вода из заливочной массы за ночь впитается в гипсовую форму, необработанный изразец можно извлекать из формы. Эти и дальнейшие шаги производственного процесса осуществляются только вручную. Наши квалифицированные сотрудники (мы регулярно проводим обучение для повышения квалификации наших специалистов) очищают заливочные швы и поверхность изразца, контролируют угловатость краев, обрабатывают заготовку в ее еще мягком состоянии.
Подготовка глазури для изразцов
От восьми до десяти компонентов глазури смешиваются друг с другом в производственном процессе. Для этого отдельные компоненты растворяются в воде в барабанной мельнице. Благодаря процессу измельчения достигается однородность гранулометрического состава и шликера эмали. Следует подчеркнуть, что изразцовая глазурь не содержит химических веществ. Все компоненты являются природными продуктами и экологически безвредны.
Покрытие изразцов глазурью
После процесса сушки происходит строгий контроль точного 
соблюдения размеров и качества поверхности изразцов. Изразцы покрываются глазурью вручную при помощи специального разбрызгивателя. Вес покрытия контролируется электронными весами. Таким образом, достигается равномерное нанесение глазури на поверхность изразцов.
Ручная роспись изразцов
После завершения процесса глазирования и контроля качества, изразцы расписываются вручную. Живописный мотив наносится на поверхность изразцов специально разработанными красками. Затем изразцы обжигаются.
Обжиг изразцов
Благодаря керамическому обжигу, который осуществляется при температуре 1.040С в специальных туннельных печах, глазурь заплавляется и превращает керамическую плитку в высококачественный и неповторимый изразец.
Контроль качества изразцов
После охлаждения печи происходит дальнейший контроль качества, так называемый звуковой контроль. При помощи этого контроля на звук сотрудники устанавливают возможные трещины в изразцах.
Постоянный контроль качества
Работа комиссий — часть рабочего процесса. Они постоянно контролируют качество продукции на единообразие цветовой гаммы, шероховатость поверхности, размер изразцов. Вопрос гармонирования цветовых оттенков является чрезвычайно важным, так как изразцы изготавливаются из натуральных компонентов.